RFID肉制品加工可追溯管理系統(tǒng)方案

 

下面以熏煮香腸加工過程為例，說明在肉制品加工過程中應用RFID技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和可追溯管理。

 

 

下面以熏煮香腸加工過程為例，說明在肉制品加工過程中應用RFID技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和可追溯管理。

 

　�。�1）原料檢驗

 

　　每批原料入廠后都需要先進行檢驗，檢驗流程包括對消毒癥、檢疫證和防五證等相關(guān)證明查驗、登記，并對原料進行抽檢。檢驗過程根據(jù)記錄信息填寫檢驗報告，最終評定合格方可入庫。蓋章的檢驗報告和“三證”原件存檔，檢驗報告的內(nèi)容錄入企業(yè)生產(chǎn)信息管理平臺，供后繼工序查詢。

 

（2）原料入庫和庫存管理

 

　　由于一批原料采購量可能很大，同一批次也會存在差異，要想實現(xiàn)安全追溯，從原料起就分成若干小批進行精細化管理。小批可按單位時間投料能力劃分，每小批對應采用加貼UHF頻段RFID標簽的容器如托盤存放，標簽及編碼規(guī)則按國家肉制品追蹤規(guī)范。倉庫入口安裝固定式UHF頻段的RFID讀寫器及外置大功率天線，對每批原料入庫信息進行自動記錄。

 

　　庫存管理可通過手持式UHF頻段RFID讀寫器對物品碼放位置進行記錄、盤點，便于物品管理與查找。

 

　�。�3）原料出庫和分割解凍

 

　　生產(chǎn)管理人員持物料單領(lǐng)取一個或若干個小批原料，倉庫出口安裝固定式UHF頻段的RFID讀寫器及外置大功率天線，按照設(shè)定功能自動記錄出庫時間、數(shù)量等信息，上傳給企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。

 

　　每小批原料出庫后對應發(fā)一張批次卡，批次卡為HF頻段RFID標簽，其唯一ID對應生產(chǎn)信息管理平臺中該批原料的批次ID，與之綁定的信息繼承直到倉庫出口處的UHF標簽信息，在后續(xù)環(huán)節(jié)由生產(chǎn)管理人員持批次卡對該批原料狀態(tài)進行追蹤。

 

　　在每個小批原料完成解凍、分割環(huán)節(jié)后，可通過手持RFID終端進行記錄并上傳給信息管理系統(tǒng)，系統(tǒng)會監(jiān)視該批原料是否在規(guī)定時間內(nèi)進行后序腌制環(huán)節(jié)。

 

　　（4）中間流程加工環(huán)節(jié)管理

 

　　RFID技術(shù)在腌制滾揉、攪拌填充、煙熏蒸煮、冷卻包裝、二次殺菌等中間流程加工環(huán)節(jié)追蹤的應用方式在第二個問題解答中已經(jīng)描述。其中每個環(huán)節(jié)至少配一臺固定式或手持式HF頻段RFID讀寫器。

 

　　從原料投入腌制環(huán)節(jié)開始進入流程加工，這個過程中無法使用RFID標簽進行追蹤，但可以按小批投入原料，根據(jù)批次ID對該批原料加工進度進行追蹤。同時需要對每批次在不同環(huán)節(jié)的溫度、時間等質(zhì)量控制相關(guān)參數(shù)進行采集、記錄。采集根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件不同，可采用DCS直接采集、手持式終端采集或者人工采集方式，采集數(shù)據(jù)上傳生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。

 

　�。�5）出廠信息管理與追溯

 

　　每批肉制品完成全部加工流程出廠前，還需進行理化、微生物等檢驗，如果發(fā)現(xiàn)有檢驗不合格，則根據(jù)原料批次ID從生產(chǎn)信息管理平臺進行追溯。

 

　　出廠檢驗合格后，可對產(chǎn)品外部大包裝加貼UHF頻段RFID標簽，通過手持式UHF頻段讀寫器將該批產(chǎn)品對應質(zhì)量安全信息寫入標簽。大包裝所貼標簽及編碼規(guī)格按國家肉制品追蹤管理規(guī)范，內(nèi)部小包裝加貼符合EAN/UCC規(guī)范條碼，在用戶查詢庫中，將條碼與電子標簽內(nèi)容關(guān)聯(lián)。這樣批發(fā)商和消費者可以通過標簽識別或條碼掃描，檢索產(chǎn)品出廠日期、原料品種、產(chǎn)地等質(zhì)量安全相關(guān)信息，一旦發(fā)現(xiàn)問題還可以追溯。

 

　　小貼士

 

　　RFID技術(shù)是一種先進的非接觸自動識別技術(shù)，用于肉制食品安全追溯管理因其識別速度快、準確率高，有利于提高供應鏈各環(huán)節(jié)信息采集效率；標簽抗污染、耐高低溫、耐久性強，適用于肉制食品供應鏈各個環(huán)節(jié)的應用環(huán)境；較大信息量存儲功能，滿足肉制品供應鏈各環(huán)節(jié)安全信息記錄傳遞需要。